记者：董明 起源：金昌日报2014年2月13日第02版

车间光线不及
，味路难闻
，这是记者对塑料件出产车间的臆想。
     但进入冰球突破（即冰球突破集团）出产造作部塑料件厂出产车间大门的那零点之几秒
，这种臆想就被颠覆。
     十多米高的厂房
，明亮的光线从厂房顶上和墙壁上方的一排玻璃窗投射而至
，加上一排排明亮的日光灯
，淡色油漆的地板上光影可鉴。

2011年以来
，冰球突破集团投资13亿元打造河西工业园区零部件基地项目
，通过技术刷新引入新工艺新技术
，大幅度提升了工艺技术水平
，以确保零部件业务的长足发展。去年7月投产的塑料件厂就是5个整体搬迁刷新的工厂之一。
     进入注塑件厂大注塑班领域
，跃入眼帘的是一字排开的全自动注塑机。站在一台机械前
，只见一只机械手从大门紧关的注塑机顶部将塑料件吸出
，将一个塑料件转移到工作台上后又回到注塑机中
，期待下一个塑料件。而工人只需将塑料件拿到一旁
，建剪一下边框和细节
，而后放在传送带上
，传送带那头的辅工就将制品装运进入下路工序。

      34岁的秦勇算是塑料件厂的老员工了。他说
，老厂的注塑机是没有机械手的
，“此刻
，操作工只需在工作台高等机械手把塑料件送来。一个塑料件的实现功夫也由原先的90秒至100秒缩减至70秒至80秒。更为沉要的
，现代化的设备还让工作更安全
，质量更好。”工段长聂良锋介绍
，新设备比老设备多了三大样：一是机械手
，预防了操作工进入注塑机产滋变乱的风险；二是模具的挨次阀
，5个注胶口能够凭据产品的厚度分歧而先后注胶
，老设备则是5个口同时注胶；三是传送带
，操作工不用再装运塑料件。
    “产品的质量合格率也由原先的80%~90%提升至97%以上。”聂良锋介绍
，员工三班倒
，每天出产出冰球突破之光、冰球突破宏光的仪表盘系列产品3000多套
，保险杠系列产品1000多套。五     菱集团的员工很高慢：我们以乘用车尺度建设零部件基地项目
，我们是用轿车的尺度出产来配套冰球突破汽车！金昌汽车工衣翻动企业急剧发展。据介绍
，冰球突破集团出产造作部塑料件厂现有19台中幼型注塑机
，9台大型注塑机。打算今年2月再引入一台3600吨位的注塑机
，为上汽通用冰球突破新车型配套。